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不銹鋼蝕刻

不銹鋼蝕刻

產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 不銹鋼蝕刻是不銹鋼經(jīng)過(guò)蝕刻工藝加工后產(chǎn)品的統(tǒng)稱,不銹鋼蝕刻材料主要是針對(duì)不銹鋼304材料、不銹鋼301材料、不銹鋼316材料。
  • 咨詢熱線:施洪廣 18932202211

產(chǎn)品詳細(xì)描述

 

產(chǎn)品名稱:
材料材質(zhì):
不銹鋼蝕刻的材質(zhì)一般有SUS304不銹鋼、SUS301不銹鋼、SUS3016不銹鋼、SUS430不銹鋼等等奧氏體不銹鋼材料。
材料厚度(公制):
不銹鋼蝕刻的厚度一般是薄的0.02mm,厚的達(dá)到1.0mm,常用的不銹鋼蝕刻產(chǎn)品的厚度通常是0.5mm以下。
產(chǎn)品用途:
不銹鋼蝕刻產(chǎn)品由于其具有較高的精密度,所以不銹鋼蝕刻產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于數(shù)碼產(chǎn)品、精密設(shè)備、精密儀器、家用電器等等領(lǐng)域。
產(chǎn)品特點(diǎn):
不銹鋼蝕刻產(chǎn)品具有較高的精密度、蝕刻不銹鋼工件表面平整、邊緣光滑、沒(méi)有毛刺和油污。
產(chǎn)品價(jià)格:
不銹鋼蝕刻產(chǎn)品的價(jià)格通常是以材料厚度、材質(zhì)、批量數(shù)量等等綜合來(lái)核定的,批量越大價(jià)格越優(yōu)惠。
蝕刻加工能力:
我司擁有15年的不銹鋼蝕刻加工技術(shù)積累,擁有專業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)以及品質(zhì)團(tuán)隊(duì)。另外公司還擁有各種先進(jìn)的不銹鋼蝕刻加工設(shè)備,能夠批量化穩(wěn)定化進(jìn)行各種不銹鋼產(chǎn)品的蝕刻加工業(yè)務(wù),是國(guó)內(nèi)技術(shù)實(shí)力雄厚的不銹鋼蝕刻加工廠家。
樣品提供:
本公司所有的不銹鋼蝕刻加工產(chǎn)品都采用付費(fèi)打樣的模式進(jìn)行,樣品費(fèi)用可以在后續(xù)的批量訂單中協(xié)議返還給客戶,樣品制作周期一般控制在3天內(nèi)出貨,加急24小時(shí)出樣,不額外增加成本。
批量生產(chǎn)時(shí)間:
根據(jù)不銹鋼蝕刻加工產(chǎn)品的難易程度以及批量訂單的數(shù)量,批量生產(chǎn)的周期一般是7-10個(gè)工作日,如果加急也可以分批次提前出貨。
產(chǎn)品檢測(cè)及售后:
本公司所有不銹鋼蝕刻加工工件的在制品和出貨檢驗(yàn)都采用先進(jìn)的二次元影像儀精密檢測(cè),確保所有出貨不銹鋼蝕刻加工產(chǎn)品都是合格品。24小時(shí)服務(wù)。
不銹鋼蝕刻加工特點(diǎn)
一、不銹鋼蝕刻加工產(chǎn)品的菲林一般是膠片菲林和玻璃菲林兩種,膠片菲林主要針對(duì)一般精度產(chǎn)品和批量較小產(chǎn)品,膠片菲林2個(gè)小時(shí)即可繪制完成,具有效率高和成本低的特別優(yōu)勢(shì);玻璃菲林一般是針對(duì)精度較高和批量較大的精密產(chǎn)品,玻璃菲林使用壽命高于膠片菲林。
二、不銹鋼蝕刻工藝能實(shí)現(xiàn)金屬的半刻,打孔、開槽、開縫、添加LOGO等等特別優(yōu)勢(shì)。
三、不銹鋼蝕刻工藝具有較高的精密度,高可達(dá)+/-0.01mm,小開孔可以達(dá)到0.05mm,小開縫和開槽的寬度可以達(dá)到0.05mm,滿足各種不同裝配需求。
四、不銹鋼蝕刻工藝在滿足加工工藝要求的前提下不受產(chǎn)品外形和圖案的限制,靈活多樣化。
五、不銹鋼蝕刻工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品或零部件沒(méi)有毛刺,壓點(diǎn),產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì)。
六、不銹鋼蝕刻工藝厚薄材料都可以一樣加工,客戶可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來(lái)選擇適合自己使用的厚度,滿足不同不銹鋼蝕刻產(chǎn)品組裝要求。
七、幾乎所有的奧氏體和馬氏體不銹鋼材料都能被蝕刻,客戶可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來(lái)選擇使用材料的硬度和材質(zhì)。
八、不銹鋼蝕刻工藝針對(duì)薄產(chǎn)品以及過(guò)濾網(wǎng)類密集孔產(chǎn)品具有特別不可替代的優(yōu)勢(shì),加工成本低、效率高,傳統(tǒng)的沖壓工藝和其他機(jī)械加工工藝無(wú)法超越。
 
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 不銹鋼蝕刻的原理:不銹鋼蝕刻加工的化學(xué)原理是利用三氯化鐵水溶液作為腐蝕劑與不銹鋼材料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng):具體公式是  2FeCl3 + Fe= 2FeCl2   2FeCl3 + Cu= CuCl2 + 2FeCl2 在氯離子和氧化劑共存的條件下就可以發(fā)生不銹鋼腐蝕。FeCl3作為一種較強(qiáng)的氧化劑,其腐蝕作用取決于Fe3 ++e→Fe2+反應(yīng)的氧化還原電位(0.77V),加之溶液中含有大量的氯離子,且PH值低、酸性強(qiáng),所以對(duì)不銹鋼有強(qiáng)烈的腐蝕傾向。蝕刻液中的腐蝕過(guò)程,首先是在不銹鋼零件表面發(fā)生晶粒的溶解作用;其次在晶界上也發(fā)生溶解作用,晶界是以不同于晶粒的溶解速度發(fā)生溶解作用的。不銹鋼表面存在著電位差,電位正的地方得到暫時(shí)的保護(hù),電位負(fù)的地方被優(yōu)先蝕刻,這就是不銹鋼蝕刻加工基本的原理。

 

 

 

 

      不銹鋼蝕刻的應(yīng)用范圍:根據(jù)行業(yè)來(lái)分不銹鋼蝕刻加工產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于:電子、精密五金、通訊、汽車工程、醫(yī)療、航空、石油化工、軍事、精密工程應(yīng)用元件等行業(yè)。根據(jù)具體產(chǎn)品來(lái)劃分不銹鋼蝕刻加工產(chǎn)品通常有:煙霧報(bào)警器防蟲網(wǎng)、金屬網(wǎng)孔板、各種微孔加工、金屬碼盤、光電產(chǎn)品用透光片、金屬工藝品、各種蝕刻網(wǎng)、廚用刨刀片、精密過(guò)濾網(wǎng)等、光學(xué)掩膜板、光學(xué)狹縫、小孔光闌、復(fù)印機(jī)用充電柵網(wǎng)和充電刷、FPC補(bǔ)強(qiáng)板、蝕刻鋼片、美容微針蝕刻、無(wú)連接點(diǎn)蝕刻、精密墊片、薄材調(diào)整墊片等等產(chǎn)品。

     不銹鋼蝕刻的特點(diǎn):1、不銹鋼蝕刻加工的準(zhǔn)備周期短,設(shè)計(jì)圖紙完成后照相底版可以很快做好。同時(shí)圖紙可以根據(jù)需要隨時(shí)更改,這對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段零部件的制作是非??少F的。2、不銹鋼蝕刻加工工藝生產(chǎn)的各種產(chǎn)品都沒(méi)有毛刺,壓點(diǎn)和油污,產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì),需要沖壓成型或者是電鍍上色加工的產(chǎn)品,還可以整版蝕刻,設(shè)置微連接,整版沖壓和上色,幫助客戶降低成本,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。而在模具加工中,模具制作費(fèi)用較高,周期較長(zhǎng),同時(shí)在制作模具時(shí),圖紙要一次性設(shè)計(jì)完成,不可中途更改,否則成本會(huì)更高,不銹鋼蝕刻加工技術(shù)具有加工厚度越薄,精度越高的特點(diǎn)。

 
南通卓力達(dá)金屬科技有限公司本著專注創(chuàng)新,以質(zhì)為根,專心服務(wù),以客為尊的理念和本著負(fù)責(zé),公開的原則向您鄭重承諾:
  1.我司以穩(wěn)定的,高品質(zhì)的不銹鋼蝕刻原材料進(jìn)貨渠道(日本進(jìn)口,國(guó)內(nèi)實(shí)達(dá)-鞍鋼下屬公司),先進(jìn)的生產(chǎn)工藝(ISO9001-2008,精益生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)改善),強(qiáng)大的技術(shù)力量配置(研發(fā)工程師8人,工程師16人,技術(shù)員20人)及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備(進(jìn)口蝕刻機(jī))來(lái)保證產(chǎn)品品質(zhì)。
 2.不銹鋼蝕刻樣品制作:配備樣品制作小組,在三個(gè)工作日內(nèi)完成,如果加急也可以在24小時(shí)內(nèi)出樣。
3.我司以強(qiáng)大的技術(shù)力量(研發(fā)工程師8人,工程師16人,技術(shù)員20人)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備(進(jìn)口蝕刻機(jī))來(lái)保證準(zhǔn)時(shí)的交貨期限。
 4.交貨方式:以美觀,環(huán)保的捆包方式,24小時(shí)不間斷發(fā)貨(配備貨車5臺(tái)),如需快遞可在48小時(shí)內(nèi)到達(dá),于我司合作的快遞公司為國(guó)內(nèi)知名品牌順豐快遞。
 5.售后服務(wù):客戶對(duì)我司不銹鋼蝕刻提出質(zhì)量異議,公司會(huì)在接到客戶提出異議后12小時(shí)內(nèi)作出處理意見(jiàn),若需現(xiàn)場(chǎng)解決,將會(huì)派出專業(yè)技術(shù)人員及品質(zhì)人員,并做到質(zhì)量問(wèn)題不解決服務(wù)人員不撤離,對(duì)每次客戶反饋的蝕刻產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及處理結(jié)果我司將予以存檔。
 

 

 

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