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1、精密蝕刻的材料:蝕刻的材料可以分為金屬材料和非金屬材料,在這里我們所指的加工,是專對(duì)金屬材料的蝕刻加工,不同的金屬材料需要配專用的藥水。卓力達(dá)主要是以不銹鋼、銅、銅合金的蝕刻生產(chǎn),類似鉬等特殊稀有金屬材料也可以加工。卓力達(dá)是高端精密蝕刻行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者!擁有多條進(jìn)口蝕刻生產(chǎn)線,和多家世界500強(qiáng)企業(yè)合作,免費(fèi)提供精密金屬蝕刻工藝解決方案,24小時(shí)服務(wù)。

2、蝕刻的精度和側(cè)蝕問題    

    在精密蝕刻的工藝中,除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻方法外,都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題,也就是我們常說的側(cè)腐蝕。側(cè)腐蝕的大小直接關(guān)系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側(cè)蝕量,側(cè)蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側(cè)蝕率F:
 
F=A/H
 
  式中:A為側(cè)蝕刻量(mm),H為蝕刻深度(mm);F為側(cè)蝕刻率或腐蝕因素,用以表示不同條件下側(cè)蝕刻量與蝕刻深度之間的關(guān)系。
蝕刻加工側(cè)蝕示意圖
         以上有關(guān)圓弧R的大小受蝕刻深度,被蝕刻窗口的最小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側(cè)蝕刻的量決定了化學(xué)蝕刻的精度,側(cè)蝕量越小,加工的精度越高,適用的范圍就越寬,反之,加工的精度低,適用范圍小。
        側(cè)蝕量的大小主要受金屬材料的影響,在常用的幾種金屬材料中,以銅的側(cè)蝕量最小,鋁的側(cè)蝕量最大。選擇更為優(yōu)越的蝕刻劑,雖然蝕刻的速度提高并不明顯,但的確可改善金屬精密蝕刻的側(cè)蝕量。

化學(xué)蝕刻不可用于加工窄而深的凹槽

這是因?yàn)樵诨瘜W(xué)蝕刻反應(yīng)所產(chǎn)生的汽泡會(huì)集聚在防蝕層邊緣的下面,而這些被堵在防蝕層下面的氣泡事實(shí)上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開的作用。以致造成一種非常不規(guī)則的腐蝕,形成很不整齊的邊緣,這對(duì)于深度較大的加是一件麻煩事。雖然一些性能不錯(cuò)的防蝕材料較軟,易于使氣泡排出,對(duì)于這種加工到一定深度后,即使采用機(jī)械攪拌的方法也不足以使用權(quán)防蝕層邊緣的氣泡完全排出,但當(dāng)加工到一定深度后,即使采用機(jī)模攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出。對(duì)于這種加工最有效的方法就是采用比較費(fèi)時(shí)的手工方法把圖形邊緣的防蝕層修平。另一種可能的原因就是腐蝕液表面張力的作用,這種情況同樣也會(huì)在窄或小半徑的表面造成腐蝕不能的情況,對(duì)于深度羅大的凹槽加工要求寬度不低于4mm,對(duì)于深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小于深度的1.5倍。

3、常用的材料不銹鋼SUS304 SUS301 機(jī)械性能介紹:針對(duì)蝕刻工藝而言,SUS304材質(zhì)性能更適合于蝕刻加工,SUS301的性能偏硬,蝕刻會(huì)有毛邊,孔壁不光滑等缺陷。

        精密蝕刻加工技術(shù)可根據(jù)材料不同及蝕刻加工要求不同,可以選用酸性或是堿性蝕刻液,在蝕刻過程中不管是深的蝕刻或是淺的蝕刻,其蝕刻的切口都基本相同,都有一個(gè)可測量的層下橫向蝕刻和圓弧形的截面形狀。只有當(dāng) 精密蝕刻加工技術(shù)繼續(xù)進(jìn)行到遠(yuǎn)離切入點(diǎn)時(shí),才會(huì)形成工業(yè)上稱為“直邊”的矩形截面。要做到這一步就必須在材料切透后還要再蝕刻一段時(shí)間,才能將突出部分完全切去。從這也可以看出,使用化學(xué)方法進(jìn)行精密切割只能適用于厚度很薄的金屬材料。

 精密蝕刻使斷面形成直邊的能力,主要取決于 精密蝕刻加工技術(shù)所使用的設(shè)備。而這類設(shè)備通常所使用的加工方法,都具有恒定壓力的噴射裝置,其蝕刻的噴射力,將保證使暴露在它作用下的材料迅速溶解,這種溶解作用也包括圓弧形中央突出部位。

       在這里與被蝕刻金屬相適應(yīng)的強(qiáng)有力的蝕刻劑也是非常關(guān)鍵的。
1、蝕刻劑的強(qiáng)度
2、噴射壓力及密度
3、蝕刻溫度
4、設(shè)備的傳送速度
5、蝕刻時(shí)間
以上的五要素配合得當(dāng),就能在較短的時(shí)間內(nèi),將中央的突出部分切掉而成為近似直邊,這樣就可以做到更高的 精密蝕刻加工技術(shù)精度。

 

SUS304,SUS301鋼帶不同狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能

SUS304,SUS301鋼帶不同狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能

4、常用精密蝕刻材料:銅及銅合金應(yīng)用介紹:不同的產(chǎn)品根據(jù)其性能需選用不同牌號(hào)的材質(zhì),銅合金應(yīng)用面廣,具體應(yīng)用見下表。在生產(chǎn)的過程中,不同的銅及銅合金,腐蝕的速度是不一樣的,需要及時(shí)掌握各種材料的腐蝕加工的時(shí)間

電子,電機(jī)工業(yè)用銅,鎳合金材料表

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蝕刻和沖壓、切割、電鑄工藝特點(diǎn)比較

蝕刻加工和沖壓、切割、電鑄工藝特點(diǎn)比較

精密蝕刻的材料要求:不銹鋼材料中有很多牌號(hào)SUS301   SUS304   SUS316  SUS201等等,其中SUS304材質(zhì)性能最適合蝕刻工藝!

      精密蝕刻的原理

精密蝕刻的原理: 指通過曝光顯影工序、將產(chǎn)品的圖形轉(zhuǎn)移到金屬鋼片上,將要蝕刻區(qū)域的保護(hù),不要的區(qū)域除去保護(hù)膜裸露出金屬部分,再用化學(xué)藥水溶液起到腐蝕的作用,形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。卓力達(dá)經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展,目前用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工,特別在半導(dǎo)體制程上,蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。

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地址:南通高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)金川路268號(hào) 

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