產(chǎn)品詳細描述

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  蝕刻鋼網(wǎng)（stencils）也就是SMT模板（SMT Stencil）：它是一種SMT專用模具，其主要功能是幫助錫膏的沉積，目的是將準確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB上的準確位置。隨著SMT的發(fā)展，對網(wǎng)板要求的增高，鋼網(wǎng)就隨之產(chǎn)生。受材料成本及制作的難易程序影響，鋼網(wǎng)是由鐵/銅板制成的，但也是因為易銹蝕，不銹鋼蝕刻鋼網(wǎng)就取代了它們，也就是現(xiàn)在的鋼網(wǎng)（SMT Stencil）。

 按SMT鋼網(wǎng)的制作工藝可分為：激光模板，電拋光模板，電鑄模板，階梯模板，邦定模板，鍍鎳模板，蝕刻模板。本文重點講解的是激光鋼網(wǎng)和蝕刻鋼網(wǎng)。

  激光模板（LaserStencil）：激光鋼網(wǎng)模板是目前SMT鋼網(wǎng)行業(yè)中常用的模板，其特點是：直接采用數(shù)據(jù)文件制作，減少了制作誤差環(huán)節(jié)；SMT模板開口位置精度高：全程誤差≤±4μm；SMT模板的開口具有幾何圖形，有利于錫膏的印刷成型。

  蝕刻鋼網(wǎng)：采用進不銹鋼鋼片制造，蝕刻鋼網(wǎng)適用于角位及間距大于等于0.4MM的PCB板印刷，適合需抄板及菲林使用,可同時使用CAD/CAM及曝光方式,視不同的零件可進行縮放,不需根據(jù)零件位的多少計算價格.制作時間快捷。價格較激光模板便宜.便于客戶的菲林存檔。

  SMT鋼網(wǎng)的制作工藝有：化學(xué)蝕刻法（chemical etch）、激光切割法（laser cutting）、電鑄成型法（electroform）。

 1、化學(xué)蝕刻法（chemical etch）工藝流程：數(shù)據(jù)文件PCB→菲林制作→曝光→顯影→蝕刻→鋼片清洗→張網(wǎng)?；瘜W(xué)蝕刻鋼網(wǎng)的特點：一次成型，速度較快點；價格便宜。其缺點：易形成沙漏形狀（蝕刻不夠）或開口尺寸變大（過度蝕刻）；客觀因素（經(jīng)驗、藥劑、菲林）影響大，制作環(huán)節(jié)較多，累積誤差較大，不適合fine pitch鋼網(wǎng)制作法;制作過程有污染，不利于環(huán)保。

 2、激光切割法（laser cutting）工藝流程：菲林制作PCB→取坐標→數(shù)據(jù)文件→數(shù)據(jù)處理→激光切割→打磨→張網(wǎng)。激光切割鋼網(wǎng)的特點：數(shù)據(jù)制作精度高，客觀因素影響小；梯形開口利于脫模；可做精密切割；價格適中。其缺點：逐個切割，制作速度較慢。

  不論是激光鋼網(wǎng)還是化學(xué)蝕刻鋼網(wǎng)都要考慮的是鋼網(wǎng)的開口設(shè)計應(yīng)考慮錫膏的脫模性，它由三個因素決定：①開口的寬厚比/面積比；②開口側(cè)壁的幾何形狀；③孔壁的光潔度。三個因素中，后兩個因素同鋼網(wǎng)的制造技術(shù)決定的，前一個我們考慮的更多。因為激光鋼網(wǎng)很好的性價比，所以這里我們重點探討激光鋼網(wǎng)的開口設(shè)計。我們認識寬厚比和面積比，寬厚比：開口寬與鋼網(wǎng)厚度的比率。面積比：開口面積與孔壁橫截面積的比率。一般地說，要獲得好的脫模效果，寬厚比應(yīng)大于1.5，面積比應(yīng)大于0.66。什么時候考慮寬厚比，什么時候考慮面積比呢?通常，如果開口長度沒有達到寬度的5倍時，應(yīng)考慮用面積比來預(yù)測錫膏的脫模，其它情況考慮寬厚比。

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