1、蝕刻方式的選擇

金屬蝕刻的方法根據(jù)工件與溶液的接觸形式主要有兩種,即噴淋式蝕刻和浸泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。

 (1)生產(chǎn)量:噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高,適合于有一定批量的生產(chǎn),生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,但設(shè)備投入大,同時(shí)也不適宜對(duì)異形工件及大型工件的蝕刻;浸泡式蝕刻設(shè)備投入小,蝕刻方便,適用工件范圍廣,但不適合于大批量生產(chǎn),同時(shí)浸泡式蝕刻速度較噴淋式慢,生產(chǎn)效率比噴淋式低,生產(chǎn)過(guò)程不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

 (2)工件形狀及大小、對(duì)于大型工件由于受設(shè)備的限制,采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行,而浸泡式就不會(huì)受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜,在噴淋時(shí)有些部位會(huì)出現(xiàn)噴淋不到的情況而影響蝕刻的正常進(jìn)行,而浸泡式由于是將工件整個(gè)浸泡在蝕刻液中,只要保持溶液和工件之間的動(dòng)態(tài),就能保證異形工件的各個(gè)部位都能充滿蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續(xù)更換,使蝕刻能正常進(jìn)行。

 對(duì)于不大的平面或近乎于平面的工件如果條件允許,采用噴淋式蝕刻不管是效率或是精度都優(yōu)于浸泡式蝕刻。所以,對(duì)于批量大、工件大小適中(與設(shè)備有關(guān))、形狀簡(jiǎn)單的平面形狀的工件以采用噴淋式為先選;如果工件外形較大,難以采用蝕刻機(jī),工件形狀復(fù)雜,批量不大這時(shí)以采用浸泡式為宜。

2.蝕刻設(shè)備的選擇

不管采用什么樣的蝕刻方法,都少不了與之配套的蝕刻設(shè)備。對(duì)于噴淋式蝕刻,需要購(gòu)買(mǎi)合適的蝕刻機(jī),蝕刻機(jī)有傳輸式的蝕刻機(jī)也有非傳輸式噴射蝕刻機(jī),傳輸式蝕刻機(jī)適用于批量生產(chǎn),非傳輸式噴射蝕刻機(jī)適用于中小規(guī)模的生產(chǎn),這種類型的蝕刻機(jī)一般都難于自制,而須去設(shè)備廠定做或在設(shè)備市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。蝕刻機(jī)選擇的原則主要由生產(chǎn)量決定,這里所指的生量是指可以預(yù)計(jì)一段時(shí)間內(nèi)的平均日產(chǎn)量。

如果采用浸泡式蝕刻就需要一定體積的蝕刻槽。蝕刻槽體的材料根據(jù)蝕液的性質(zhì)而定，對(duì)于堿性蝕刻,大多采用不銹鋼材料,并要注意有保溫裝置;對(duì)于酸性蝕刻體系,可采用PP材料制作;對(duì)于大型的蝕刻槽可以采用不銹例加內(nèi)襯軟P材料制作。

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